پروفیل یو پی وی سی (UPVC)

پروفیل uPVC درب و پنجره دوجداره

پروفیل‌های یو پی وی سی (UPVC) یکی از اجزای کلیدی در ساخت  درب‌ها و پنجره‌های دوجداره هستند که  به دلیل دوام، عایق بودن و زیبایی ظاهری، کاربرد گسترده‌ای در ساختمان‌سازی دارند. در این صفحه، به بررسی انواع پروفیل‌های یو پی وی سی، مواد اولیه مورد استفاده، مزایا و ویژگی‌های فنی، استاندارد‌های تولید، و همچنین عوامل  مٰوثر بر قیمت  این محصولات خواهیم پرداخت.

معرفی انواع پروفیل UPVC بر اساس نوع کاربرد

پروفیل یو پی وی سی بر اساس نوع کاربرد به سیستم های مختلفی تقسیم میشود. هر کدام از این سیستم‌ها با توجه به کاربری و محل نصب ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. در ادامه به برخی از انواع پروفیل uPVC و کاربردهای آن‌ها اشاره خواهیم کرده.

سری بوتیا

سیستم لولایی

سری بوتیا

سیستم کشویی

پروفیل‌های uPVC یا پروفیل وینیل غیر پلاستیسایز شده نوعی ماده پلیمر است که از ترکیب پلی وینیل کلراید (PVC) با مواد افزودنی خاص برای ایجاد ساختار محکم و مقاوم تولید می‌شود. پروفیل uPVC یکی از مواد پرکاربرد در تولید درب و پنجره‌های دوجداره به شمار می‌آید که به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا، عایق حرارتی و صوتی، طول عمر زیاد و نیاز کم به نگهداری محبوبیت زیادی در صنعت ساختمان دارد.

استفاده از این پروفیل‌ها در پنجره‌های دوجداره باعث بهبود مصرف انرژی و کاهش انتقال صدا می‌شود. کیفیت این پروفیل‌ها به کیفیت مواد اولیه و فرمولاسیون آن‌ها بستگی دارد. این نوع پروفیل به دلیل استحکام و ظاهر زیبا گزینه‌ای عالی برای ساخت پنجره‌ها و درب‌های مدرن به شمار می‌آید.

این پروفیل‌ها نسبت به پروفیل‌های چوبی و آلومینیومی مزایای زیادی دارند. به همین دلیل استفاده از پروفیل UPVC در ساخت درب‌ و پنجره‌ها، به‌خصوص پنجره و درب دوجداره بسیار رایج است.

مواد اصلی پروفیل‌های یو پی وی سی

پروفیل‌های یو پی وی سی با ترکیب رزین PVC و افزودنی‌های خاص در فرآیندی به نام اکستروژن ساخته می‌شوند.

1. رزین PVC

ماده اصلی و پایه اصلی تولید پروفیل uPVC رزین PVC است. این ماده از ترکیب شیمیایی از اتیلن و کلر است و به صورت پودر سفید ساخته می‌شود. این ماده نسبتی حدودی بین 75 تا 80 درصد از کل ترکیب پروفیل را (نسب به فرمولاسیون پروفیل) تشکیل میدهد. این ماده باعث استحکام و مقاومت پروفیل در برابر شرایط جوی می‌شود و طول عمر آن را افزایش می‌دهد.

2. دی‌اکسید تیتانیوم (TiO2)

نقش این ماده در فرمولاسیون پروفیل یو پی وی سی، ایجاد شفافیت سطح و ثبات رنگ پروفیل در برابر تابش UV است. نسبت ترکیب این ماده در فرمولاسیون پروفیل بسته به مناطق مورد استفاده میتواند متغیر باشد. در مناطق گرم و خشک با تابش UV بالا می بایست نسبت این ماده در ترکیب پروفیل بیشتر ین مقدار تعریف شده در استاندارد باشد. استفاده کمتر از این ماده باعث تغییر رنگ پروفیل در مدت زمان کوتاه خواهد شد و اصلاحاً پروفیل زرد خواهد شد.

3. تقویت کننده ضربه (Impact Modifier)

این مواد بمنظور افزایش مقاومت ضربه پذیری پروفیل و مقاومت در برابر انعطاف پذیری در دماهای مختلف، مورد استفاده قرار میگیرد. استفاده کمتر از میزان استاندارد این ماده، باعث شکنندگی و یا ترک خوردگی پروفیل میشود.

4. تثبیت کننده های حرارتی و رنگی (Stabilizers)

عملکرد این ماده در ترکیب پروفیل uPVC باعث میشود پروفیل در فرایند تولید سالم بماند و همچنین موجب افزایش مقاومت پروفیل در برابر حرارت، جلوگیری از تجزیه حرارتی و جلوگیری از آسیب دیدن پروفیل ها در مجاورت هوای آزاد و حرارت حاصل از تابش خورشید میشود.